Насос-дозатор предназначен для точного отмерения жидкостей, перемещаемых под напором. В зависимости от вида оборудование может перекачивать различные жидкие среды – нейтральные, чистые, загрязненные, вязкие, химически активные.

Устройство прибора

Разные виды насосов имеют примерно одинаковую конструкцию:

Редуктор;
Электромотор;
Регулировочный элемент;
Клапан впрыска;
Гидравлический цилиндр;
Управляющие клавиши.

Электрические модели подключаются к трехфазной сети. Регулировочный элемент определяет длину хода поршня, осуществляет управление прибором. Он также преобразовывает вращательный момент вала привода в возвратно-поступательные движения поршня. Рабочий процесс по перемещению и дозированию жидкости выполняется цилиндром.

Производительность оборудования зависит от его вида и варьируется от 5 мл/ч до 20 000 л/час. Спектр применения насосов достаточно большой, что объясняет их многообразие.

Разновидности дозирующих насосов

Главным назначением насоса-дозатора является всасывание необходимого количества жидкости и передача его в дозирующий резервуар или трубопровод.

Основными видами дозаторов насосного типа можно назвать:

Перистальтические – для работы с вязкими, кристаллизующимися, коррозийными жидкими средами. Передвижение обеспечивается воздействием на пластиковые или резиновые элементы. Различают шланговые и трубочные приборы. Первый вариант используется для агрессивных жидкостей, которые имеют твердые включения. Второй чаще применяется в пищевых отраслях. Материал трубок нейтрален к проводимым средам.
Плунжерные – используются при необходимости создания в магистрали большого давления, перемещения высоких объемов жидкости. Обычно применяются для работы с агрессивными и токсическими средами, имеющими плотность до 2 000 кг/м³. Плунжер приводится в действие электродвигателем, создавая повышенное или разреженное состояние в трубопроводе. Модели могут быть автоматическими, многоплунжерными, ручными, вакуумными и другими.
Мембранные (диафрагменные) устройства широко применяются при работе в строительной технике, например в гидросистемах экскаваторов. Они подходят для перекачки жидкостей абразивного и вязкого типа. Подвижный элемент – мембрана, при колебании создает давление или разрежение рабочей среды.
Планетарные – используются для изменения направленности потока и величины расходования рабочих сред. Часто применяются в гидрообъемном управлении руля самоходных машин, тракторов.
Электромагнитные – предназначены для эксплуатации в тяжелых условиях при требованиях высокой гибкости управления.
Электромеханические – используются для дозирования реагентов, растворов на водоканалах, химических предприятиях, гальваническом производстве.

Перистальтическое оборудование характеризуется:

Повышенной герметичностью,
Механически изнашиваются шланги и трубки, меньше сами устройства;
Точностью дозировки;
Низким уровнем шумности;
Простотой эксплуатации и технического обслуживания.

Но необходимо постоянно следить за состоянием трубок и шлангов, менять их по мере износа. Они могут использовать при температуре до 90 ℃, давлении не больше 7-16 бар. Для изготовления трубок применяются полимерные материалы. Они отличаются прочностью, химической нейтральностью, эластичностью. Металлорезиновые шланги устойчивы к жестких реагентов с твердыми включениями.

Мембранные устройства надежны, не допускают загрязнения жидкости. Они устойчивы к действию абразивных частиц, коррозии. Но точность дозировки у них невысокая. Диафрагма часто повреждается, производительность оборудования достаточно низкая.

Сфера применения

Наиболее распространенно сферой применения дозирующих агрегатов можно назвать коммунальное хозяйство. Здесь приборы успешно используются для очистки воды.

Разные типы приборов находят применение в:

Очистных сооружениях для сточных вод;
Бассейнах для поддержки степени хлорки;
Очистке рек и озер, добавке спецсредств для повышения роста водорослей;
Деятельности химических, нефтеперерабатывающих предприятий;
Фармацевтике, изготовлении косметики;
Производстве пластмассы, керамики, стали;
Сельском хозяйстве;
Строительной технике и других областях.

Насосы-дозаторы необходимо подбирать в зависимости от частных требований производства и вида перекачиваемой среды.